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關(guān)于安徽省發(fā)布2023年度綠色低碳領(lǐng)域省重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新計劃榜單的通知

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2022.12.15
為支撐碳達峰碳中和戰(zhàn)略實施,助推制造業(yè)綠色化改造,省發(fā)展改革委組織編制了2023年度綠色低碳領(lǐng)域省重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新計劃榜單(以下簡稱“計劃榜單”)。現(xiàn)予以發(fā)布,并就做好實施工作通知如下。

政策免費咨詢:19855108130(手機/微信),0551-65300128


一、領(lǐng)域范圍
圍繞化石能源低碳利用、清潔能源開發(fā)利用、碳捕獲、利用與封存等領(lǐng)域,面向產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綠色低碳重大需求,重點包括8個方面:1.低碳冶金全流程再造工藝技術(shù)與應(yīng)用;2.面向水泥、玻璃等重點建材行業(yè)的二氧化碳高效捕集及轉(zhuǎn)化利用示范應(yīng)用;3.可再生能源驅(qū)動二氧化碳高值化利用技術(shù);4.面向工業(yè)節(jié)能的高性能絕熱氣凝膠;5.快充、低溫鋰離子電池關(guān)鍵材料與電池技術(shù);6.高效低成本膜電解水制氫技術(shù);7.高效穩(wěn)定晶硅—鈣鈦礦疊層太陽能電池技術(shù);8.蓄能式低碳光(電)—熱采暖技術(shù)。


二、揭榜條件

揭榜單位須由具備較強研發(fā)能力并已在省內(nèi)注冊的企事業(yè)單位牽頭,聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)(非牽頭單位關(guān)聯(lián)企業(yè))、高等學(xué)校、科研院所組成創(chuàng)新聯(lián)合體申報。鼓勵吸引風險投資、產(chǎn)業(yè)基金等金融資本參與。具體條件如下:
1. 有充足的研發(fā)投入、良好的科研條件和穩(wěn)定的人員隊伍,在相關(guān)領(lǐng)域具有良好科研業(yè)績、具備較強的行業(yè)或細分領(lǐng)域影響力;
2. 針對揭榜項目,提出的實施方案合理可行,技術(shù)路線明確,能保證實現(xiàn)預(yù)期目標,掌握自主知識產(chǎn)權(quán);
3. 參與單位近三年內(nèi)無不良信用記錄和重大違法行為;
4. 項目負責人一般應(yīng)為牽頭單位人員,原則上應(yīng)具有副高級及以上職稱或博士研究生學(xué)歷;
5. 項目實施周期原則上不超過3年。
三、揭榜程序
(一)項目立項
1. 揭榜單位編制申報書并通過所在市發(fā)展改革委統(tǒng)一報送。(注:在項目申報時暫不提交紙質(zhì)材料,待申報項目立項后,再另行通知提交紙質(zhì)申報書。未立項項目無需報送紙質(zhì)件。)
2. 采用專家論證、同行評議等多種方式,擇優(yōu)立項確定項目承擔單位。
(二)項目實施
1. 確定項目考核節(jié)點,簽訂項目管理協(xié)議,確定項目支持方式和支持資金額度。
2. 揭榜單位(聯(lián)合體)按實施方案組織實施。
3. 跟蹤項目實施進展,及時開展節(jié)點考核和驗收。
(三)成果應(yīng)用
具備規(guī)模化應(yīng)用條件的綠色低碳技術(shù),及時向相關(guān)領(lǐng)域企業(yè)推廣。
四、支持方式
項目實行“直接補助+基金”單一或組合支持方式,具體支持方式和支持資金根據(jù)項目特點確定。單個項目按不超過核定研發(fā)投入和設(shè)備購置費的50%予以補助。項目補助資金根據(jù)項目實施進度分階段予以下達,具體在項目管理協(xié)議中予以明確。充分利用省“三重一創(chuàng)”產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金以市場化方式予以支持。
五、其他要求
1. 項目申報單位應(yīng)對申報材料真實性負責。
2. 原則上每個項目負責人限申報1項,目前承擔有省級科研項目、與本次申報項目內(nèi)容有交叉且尚未結(jié)題驗收的項目負責人不得申報。
3. 揭榜單位將申報材料電子版提交至單位所在地發(fā)展改革委,由各市發(fā)展改革委初審后于2023年1月10日前統(tǒng)一報送至省發(fā)展改革委(產(chǎn)業(yè)發(fā)展處)。


附件1:2023年度綠色低碳領(lǐng)域省重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新計劃榜單

一、低碳冶金全流程再造工藝技術(shù)與應(yīng)用
主要內(nèi)容:依據(jù)冶金全流程中燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等關(guān)鍵工序產(chǎn)生的固廢及碳排放開展再造冶金流程技術(shù)與應(yīng)用研究;開發(fā)鐵礦燒結(jié)過程多能耦合協(xié)同減碳和余熱回收及梯級利用、高爐富氫低碳煉鐵及全氫無碳煉鐵、熔融氧化物無碳電化學(xué)煉鐵、等離子體還原鐵礦石、焦化全流程智慧管控、氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉、轉(zhuǎn)爐非補熱提溫吹煉及轉(zhuǎn)爐噴吹生物質(zhì)碳粉冶煉提升廢鋼比、高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控、長材免加熱直接軋制、鋼鐵典型固廢綠色低碳利用等關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)降耗節(jié)能減碳。
攻尖點:鐵礦粉低碳燒結(jié)及余熱高效回收及梯級利用技術(shù);高效率等離子體加熱聯(lián)合C-H燃料轉(zhuǎn)化二氧化碳制合成氣的關(guān)鍵技術(shù);高爐富氫碳循環(huán)低碳煉鐵、全氫無碳煉鐵;氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉技術(shù);長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制關(guān)鍵技術(shù);高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù);鋼鐵典型固廢綠色低碳利用關(guān)鍵技術(shù)。
考核指標:
1.建成4項低碳排放示范工程
(1)鐵礦燒結(jié)過程多能耦合協(xié)同減碳示范工程1項,燒結(jié)礦余熱回收利用率70%以上;
(2)熔融氧化物無碳電化學(xué)煉鐵、等離子體還原煉鐵示范工程1項,建成2 MW電弧等離子體實驗平臺,電極壽命大于200h,熱效率>85%,等離子體輔助二氧化碳轉(zhuǎn)化率>85%;
(3)焦化過程多能耦合協(xié)同減碳示范工程1項,干熄焦爐的中修周期至少2.5年,紅焦熱量回收利用率≥83%,噸焦發(fā)電量提高2千瓦時,冶金焦率≥0.2%;
(4)鋼鐵典型固廢綠色低碳利用示范工程1項,固化二氧化碳不低于1000噸/年,鋼渣中的游離氧化鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣比例≥90%。
2.建成4條低碳排放示范生產(chǎn)線
(1)全氫無碳煉鐵示范生產(chǎn)線1條,年產(chǎn)鐵水不低于8.5萬噸,球團還原膨脹率<20%;
(2)用氫直接還原鐵礦粉制備鐵基粉末示范生產(chǎn)線1條,年產(chǎn)還原鐵粉不低于6萬噸,鐵粉純度≥98%;
(3)長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制示范生產(chǎn)線1條,實現(xiàn)免加熱直軋率>90%,氧化燒損小于0.4%;
(4)冶金熔渣熱態(tài)耦合制備綠色膠凝萬噸級示范應(yīng)用線1條,綠色膠凝材料7d活性指數(shù)≥70,28d活性指數(shù)≥90;
(5)任務(wù)實施后實現(xiàn)減排二氧化碳≥220萬噸/年(按照年產(chǎn)2000萬噸鋼材計算),減少40 kg標煤/噸鋼產(chǎn)品。
二、面向水泥、玻璃等重點建材行業(yè)的二氧化碳高效捕集及轉(zhuǎn)化利用示范應(yīng)用
主要內(nèi)容:針對水泥窯、玻璃窯爐等重點行業(yè)開展煙氣二氧化碳高效捕集技術(shù)研究,開展新型吸收/吸附新材料研究;研發(fā)二氧化碳高效捕集-轉(zhuǎn)化利用一體化的可行途徑,建立集成工藝。
攻尖點:新型吸收/吸附新材料;集成性CCU技術(shù)。
考核指標:建立和運行萬噸級捕集及轉(zhuǎn)化利用示范線一套,二氧化碳捕集率大于95%,能耗小于2.3吉焦爾(GJ)/噸。或建立百噸級二氧化碳捕集-轉(zhuǎn)化一體化驗證裝置1套,二氧化碳捕集率大于95%,轉(zhuǎn)化率大于95%,實現(xiàn)二氧化碳的一體化技術(shù)集成與示范。
三、可再生能源驅(qū)動二氧化碳高值化利用技術(shù)
主要內(nèi)容:開展可再生能源驅(qū)動二氧化碳高效轉(zhuǎn)化合成多碳高附加值化學(xué)品研究,構(gòu)建高活性、高選擇性以及高穩(wěn)定性的反應(yīng)體系;研究二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化催化劑,探索低成本、規(guī)模化制備;實現(xiàn) C?C 鍵的精準偶聯(lián),降低低附加值化學(xué)品選擇性。研發(fā)新型高效穩(wěn)定光驅(qū)動二氧化碳還原催化劑,構(gòu)建光驅(qū)動二氧化碳還原驗證器件。
攻尖點:二氧化碳定向轉(zhuǎn)化催化材料;高效二氧化碳轉(zhuǎn)化裝置。
考核指標:
1.二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化
提供高效二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化小試裝置,二氧化碳還原的法拉第效率大于90%,產(chǎn)物選擇性大于80%,能量轉(zhuǎn)換效率大于50%,能夠保持穩(wěn)定運行,并具備較好的經(jīng)濟效益。
或2.二氧化碳光催化還原轉(zhuǎn)化
提供二氧化碳轉(zhuǎn)化亞公斤級/天的小試反應(yīng)裝置,研發(fā)新型穩(wěn)定高效光驅(qū)動二氧化碳還原催化劑,壓力0.1?6MPa,光照強度0.06?11W cm-2 (0.6?110個太陽),達到1mmol g催化劑-1 h-1轉(zhuǎn)化速率,連續(xù)測試>72h,性能衰減<5%。
四、面向工業(yè)節(jié)能的高性能絕熱氣凝膠
主要內(nèi)容:研發(fā)具有更好尺寸穩(wěn)定性、隔熱及耐高溫性能的氣凝膠;研發(fā)氣凝膠涂料和氣凝膠型材,提升其耐候性,提出氣凝膠水性涂料施工方案,并在熱力管道、生產(chǎn)設(shè)備等應(yīng)用開展規(guī)模化試點及節(jié)能示范;優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備,提高規(guī)模化量產(chǎn)效率,實現(xiàn)改性劑、溶劑等傳統(tǒng)工藝的回收再利用,實現(xiàn)氣凝膠及其產(chǎn)品的綠色規(guī)模化生產(chǎn)。
攻尖點:新型高性能絕熱氣凝膠及涂層表界面調(diào)控合成路徑和生產(chǎn)工藝。
考核指標:
1.研發(fā)新型高性能絕熱氣凝膠材料
(1)氣凝膠熱導(dǎo)率<0.012W/m·K,孔隙率>92.0%,密度<0.50 g/cm3,寬域溫度范圍(-20℃ 至500℃)內(nèi)高熱穩(wěn)定性,制備氣凝膠水性分散體系,氣凝膠粉體在水性體系中的含量>30%(質(zhì)量分數(shù));
(2)濕法成型技術(shù)制備氣凝膠氈材熱導(dǎo)率<0.021W/mk,符合GB/T 34336-2017中A類產(chǎn)品性能;
(3)真空高溫熱壓方法制備氣凝膠涂料工作溫度在-50℃~500℃,常溫熱導(dǎo)率<0.035W/mk;
(4)氣凝膠板材熱導(dǎo)率<0.03W/mk(25℃),<0.08W/mk(600℃),壓縮強度>0.3MPa,長期工作溫度>900℃。
2.實現(xiàn)氣凝膠及其產(chǎn)品的綠色規(guī)模化生產(chǎn)
(1)溶劑可循環(huán)使用,原材料消耗下降45%以上;
(2)碳排放量由傳統(tǒng)生產(chǎn)每1 kg氣凝膠排放8.8 kg 二氧化碳下降至6 kg,減排率>30%,設(shè)計產(chǎn)能>1000噸。
五、快充、低溫鋰離子電池關(guān)鍵材料與電池技術(shù)
主要內(nèi)容:制備高倍率、高容量、高首效的磷基負極材料及電極,高電化學(xué)穩(wěn)定性、高安全性、高離子電導(dǎo)電解液,超薄、高安全性、高鋰離子遷移數(shù)隔膜材料,研發(fā)軟包電池制作的關(guān)鍵工藝條件。
攻尖點:高比能磷基負極宏量制備的關(guān)鍵技術(shù)及相應(yīng)的電極制備工藝;高強度、高熱穩(wěn)定性、孔道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且厚度薄的功能材料包覆的隔膜制備工藝及其適配機制。
考核指標:
1.磷基負極材料及電極
完成磷基負極材料的百公斤級制備生產(chǎn)線,磷基負極達到面容量>3 mAh/cm2,質(zhì)量比容量>800 mAh/g,10-C(6分鐘)充電容量保持率80%,循環(huán)壽命>1000次,首次庫倫效率>85%,體積變化率<30%;-20℃條件下容量保持80%,20分鐘充電80%容量,穩(wěn)定循環(huán)>500次;-40℃條件下容量保持70%,穩(wěn)定循環(huán)>200次;
2.電解液
獲得2種優(yōu)化的電解液配方,完成性能測試及小批量生產(chǎn),電解液指標達到離子電導(dǎo)率>1 mS/cm,庫侖效率>99.99%,工作電壓窗口>4V,閃點>200℃;
3.隔膜材料
完成涂布隔膜基礎(chǔ)性能及電池性能分析測試,獲得2種優(yōu)選的涂布隔膜,進行小批量生產(chǎn),隔膜材料指標達到厚度<10 ?m,熱閉合溫度<140℃,熱破膜溫度>230℃,130℃以下熱收縮率<3%,鋰離子遷移數(shù)>0.7;
4.軟包電池
完成高能量密度鋰電池電芯結(jié)構(gòu)優(yōu)化,完成電芯電化學(xué)性能、一致性和安全性評估,獲取完整電池失效機制分析制程,電池單體指標達到電池電芯能量密度>280 Wh/kg,10-C(6分鐘)充電容量保持率>80%,-20℃條件下容量保持>80%,循環(huán)壽命>1000次,容量>10 Ah電芯,安全性能滿足國家標準。
六、高效低成本膜電解水制氫技術(shù)
主要內(nèi)容:研發(fā)高產(chǎn)氣量質(zhì)子交換膜電解水(PEM)技術(shù),研制固態(tài)儲氫站及加氫系統(tǒng),研制高密度、高效率船載固態(tài)儲氫裝置,開展整船總體設(shè)計與布置方案研究,研制200kW級以上的船用燃料電池動力系統(tǒng),實現(xiàn)高密度儲氫技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用;研發(fā)堿性膜電解水制氫(AEM)技術(shù),制備具有高電導(dǎo)率的堿性聚電解質(zhì)膜材料,研究堿性聚電解質(zhì)的規(guī)模化和連續(xù)化制備工藝,設(shè)計離子膜涂布生產(chǎn)線,篩選具有高電子導(dǎo)電性的廉價過渡金屬基析氧催化劑,發(fā)展低貴、非貴金屬基析氫催化劑,探索催化劑的宏量制備方法,開發(fā)長壽命、大尺寸電解水制氫膜電極工藝,搭建堿性膜膜電極性能的篩選和評測平臺,研發(fā)堿性膜電堆組裝和電堆的級聯(lián)管理技術(shù)。
攻尖點:非貴金屬催化劑合成及膜電極制備技術(shù),MW級PEM電解槽設(shè)計及制造技術(shù),制、加、用一體化系統(tǒng)集成及與能量管理控制技術(shù),面向電解水制氫工況的低壓高密度儲氫材料及其系統(tǒng),船載固態(tài)儲氫材料及裝置研制技術(shù),大功率船用燃料電池動力系統(tǒng);非貴和低貴金屬催化劑的AEM電解水電堆技術(shù),堿性聚合物電解質(zhì)膜及其連續(xù)化制備技術(shù),非貴及低貴金屬、析氧催化劑及催化劑的宏量制備技術(shù),高性能堿性膜電極批量化制備技術(shù),堿性膜電堆組裝和電堆的級聯(lián)管理技術(shù)。
考核指標:
1.高產(chǎn)氣量質(zhì)子交換膜電解水(PEM)
(1)催化劑及膜電極:陽極Ir實現(xiàn)載量≤0.8mg/cm2,陰極Pt載量≤0.3mg/cm2條件下,膜電極電解電壓≤1.80V@2A/cm2;過電勢≤300mV@10mA/cm2,不同批次催化劑,制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20 mV@10mA/cm2,酸性條件下50000次循環(huán)后過電勢衰減≤50mV,工作10000h@2 A/cm2后,電勢衰減≤7%;
(2)電解槽:研制出產(chǎn)氫量250 Nm3PEM電解槽,實現(xiàn)額定輸入功率?1兆瓦,產(chǎn)氫速率?250Nm3/h,直流電耗?4.3kWh/Nm3,電流密度(@1.85V)?15000A/m2,工作范圍5%?110%,無壓縮機輔助下產(chǎn)出氫氣壓力?30bar表壓;
(3)制氫系統(tǒng)集成控制:研制安全、經(jīng)濟、高效、多能融合的可再生能源制氫智慧氫能管理系統(tǒng),包含能量管理控制器及智能化監(jiān)控系統(tǒng),PEM制氫系統(tǒng)冷啟動時間≤45分鐘,熱啟動時間≤30秒,動態(tài)調(diào)節(jié)速率≥6%/s,集成制、加、用一體化控制,可實現(xiàn)一鍵啟動、根據(jù)氫氣需求調(diào)度產(chǎn)氫等功能;
(4)固態(tài)儲氫及加氫系統(tǒng):開發(fā)加氫站用儲氫材料,室溫下有效質(zhì)量儲氫密度≥1.8wt%,有效體積儲氫密度≥90kg/m3,室溫下吸氫平臺壓≤3MPa;開發(fā)出燃料電池船舶用儲氫材料,室溫下有效質(zhì)量儲氫密度≥1.8wt%,有效體積儲氫密度≥100kg/m3,室溫下吸氫平臺壓≤5MPa,開發(fā)加氫站用固態(tài)儲供氫系統(tǒng),室溫下可逆儲氫量≥220kg,供氫壓力≥5MPa,研制船載固態(tài)儲供氫裝置,體積儲氫密度≥50kg/m3,室溫下可逆儲氫量≥90kg,吸氫壓力≤5MPa,加氫時間≤30min;
(5)燃料電池船舶:完成1條公務(wù)船與1條游船的設(shè)計與建造,公務(wù)船鋼制船體、船長≥20m,燃料電池動力≥220kW,推進功率≥200kW,儲氫能力≥40kg,續(xù)航≥4h,航速≥18km/h;游船鋼制船體、船長≥22m,燃料電池動力≥110kW,推進功率≥100kW,儲氫能力≥20kg,續(xù)航≥4h,航速≥15km/h;完成120kW級的船用燃料電池動力開發(fā),并通過船級社認證(CCS),完成200kW級船用燃料電池模塊的設(shè)計與開發(fā),多模組動力系統(tǒng)切換瞬態(tài)響應(yīng)時間≤10s,滿載情況下相對額定電壓波動在1%以內(nèi),燃料電池模塊從怠速功率到額定功率響應(yīng)時間≤40s,氫氣泄露切斷反應(yīng)時間≤500ms。
或2.堿性膜電解水制氫技術(shù)(AEM)
(1)堿性膜:開發(fā)大幅寬堿性膜規(guī)模化制備工藝,實現(xiàn)大幅寬堿性膜連續(xù)化制備,堿性膜寬幅≥1000 mm,產(chǎn)能≥5000m2/a,拉伸強度≥25MPa,穩(wěn)定性陽離子降解≤5%(1M NaOH中80℃下浸泡5000h),離子電導(dǎo)率≥40mS/cm2@25℃,膜厚≤80±5 um,溶脹率≤20%,氫氣透過率≤0.02mL/min?cm2;
(2)催化劑:開發(fā)2-3種關(guān)鍵陽極和陰極催化劑,10 mA/cm2的析氧過電勢≤270 mV,析氫過電勢≤50 mV,實現(xiàn)膜電極(小尺寸)電解電壓≤1.80V@2.0A/cm2,不同批次催化劑,制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2;工作1000h@1.0A/cm2后,電勢衰減≤10%,實現(xiàn)催化劑單批次≥500g,自支撐催化劑制備面積實現(xiàn)單次≥400 cm2;
(3)膜電極:研發(fā)PTL和雙極板規(guī)格對應(yīng)膜電極封裝方法,實現(xiàn)單片膜電極面積1600cm2,基于CCM和CCS技術(shù)發(fā)展膜電極批量化制備工藝,不同批次催化劑制成的膜電極測試過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2,針對開發(fā)的催化劑,研發(fā)相應(yīng)的漿料配置工藝等;
(4)電解槽組裝:優(yōu)化電堆組裝工藝,研發(fā)成熟的單堆5kW AEM組裝工藝;
(5)堿性膜規(guī)模化生產(chǎn):打造國內(nèi)首條規(guī)模化堿性膜和AEM膜電極生產(chǎn)線,實現(xiàn)堿性膜幅寬≥1 m,產(chǎn)能≥5000m2/a,AEM單堆額定功率超過5.0 kW,價格≤1萬元人民幣/m2。
七、高效穩(wěn)定晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池技術(shù)
主要內(nèi)容:面向30%光伏轉(zhuǎn)換效率、20年戶外使用壽命、可擴大化的高目標,開發(fā)以晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池為主要技術(shù)路線的光伏技術(shù),包括:面向疊層的高效穩(wěn)定鈣鈦礦和界面層新材料,面向疊層的整體設(shè)計和晶硅底電池改進技術(shù),面向產(chǎn)線兼容的大面積高保形制備和集成技術(shù),面向戶外實用的先進封裝、測量診斷以及穩(wěn)定性機制。
攻尖點:晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池;疊層器件的整體仿真設(shè)計和優(yōu)化、鈣鈦礦器件離子運動模型和壽命模型;鈣鈦礦層、各功能層的大面積、高保形工藝技術(shù),晶硅底電池絨面和隧穿結(jié)構(gòu);加速老化測試、戶外交叉驗證、退化機理溯源和反演。
考核指標:實現(xiàn)>30%轉(zhuǎn)換效率(面積≥1 cm2);效率>28%的大面積驗證器件(面積≥10 cm×10 cm);面向工業(yè)標準組件要求,實現(xiàn)標準硅片全面積>3%的絕對效率大幅提升;實現(xiàn)百瓦級戶外示范組件和電站,獲得光譜影響、氣象影響、晝夜交替響應(yīng)規(guī)律等全套關(guān)鍵數(shù)據(jù);通過國際行業(yè)標準IEC61215、同行共識標準ISOS-L-1/2濕熱和光熱加速老化穩(wěn)定性測試;形成25年戶外壽命的可靠加速評測技術(shù);建設(shè)一條中試線,實現(xiàn)戶外示范器件系統(tǒng)或組件,戶外運行效率年衰減<3%。
八、蓄能式低碳光(電)-熱采暖技術(shù)
主要內(nèi)容:研究高效光熱轉(zhuǎn)換材料與技術(shù);電聲耦合增強的光熱材料體系設(shè)計;研究高效電熱轉(zhuǎn)換材料與技術(shù);開發(fā)新型高溫相變儲熱材料。
攻尖點:新型高溫相變材料。
考核指標:獲得光熱轉(zhuǎn)換材料制備與批量生產(chǎn)技術(shù),吸收效率達到96%以上,光熱轉(zhuǎn)換效率>90%;開發(fā)電熱轉(zhuǎn)換材料與生產(chǎn)工藝;開發(fā)熔鹽類高溫相變儲熱材料配方與工藝,儲熱熱焓值>450 kJ/kg,相變點200℃-600℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié);形成低碳光(電)-熱采暖設(shè)備小批量生產(chǎn)能力,輻射制熱轉(zhuǎn)換率85%以上。

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